Industri kimia murni nglibatake bahan anyar, bahan fungsional, obat-obatan lan zat antara obat-obatan, zat antara pestisida lan pestisida, aditif panganan, aditif minuman, rasa lan aroma, pigmen, kosmetik lan industri kimia saben dina, sing nduweni peran penting banget kanggo ningkatake standar lan kualitas urip wong. Saben industri nduweni ciri dhewe-dhewe. Kanggo mangerteni lan nguwasani ciri-ciri industri kimia murni minangka dhasar kanggo pangembangan industri sing aman lan sehat, lan kunci kanggo perusahaan kanggo nindakake analisis risiko lan kontrol proses kimia lan ningkatake keamanan penting perusahaan.

1. Bahan-bahan sing digunakake ing proses produksi kimia alus iku mbebayani banget. Umume bahan kasebut kalebu kelas A, B, A, bahan sing beracun banget, beracun banget, korosi kuwat, bahan sing gampang kobong teles, lan ana risiko geni, bledosan, keracunan lan liya-liyane. Kajaba iku, ana "luwih saka patang" proses operasi, yaiku, ana akeh jinis bahan sing mlebu reaktor (reaktan, produk, larutan, ekstraktan, lsp.), akeh kahanan fase (gas, cair, padat), kaping pirang-pirang peralatan mbukak panganan, lan kaping pirang-pirang peralatan mbukak sampling sajrone produksi.

2. Sistem kontrol otomatis ora digunakake kanthi becik lan ora bisa nindakake kontrol otomatis kanthi lengkap. Sanajan perusahaan wis nyetel interlock miturut syarat kontrol keamanan proses kimia mbebayani ing sangisore pengawasan kunci, ana akeh panganan manual ing proses operasi, lan bolongan panganan kudu dibukak nalika mangan. Sifat sealing kurang apik, lan bahan sing mbebayani gampang diuap metu saka ketel. Pemilihan instrumen kontrol ora masuk akal, operator ora gelem nggunakake utawa ora bisa nggunakake, sistem kontrol otomatis ora ana gunane; Katup interlock sistem pendingin reaktor umume ana ing kahanan bypass, sing ndadékaké seri bebarengan banyu adhem, banyu pendingin lan uap. Kekurangan bakat instrumen, kekurangan manajemen sistem kontrol otomatis, setelan alarm lan nilai interlock sing ora masuk akal, utawa owah-owahan acak nilai alarm lan interlock, operator nglirwakake pentinge kontrol alarm lan interlock.

3. Mode produksi sing intermiten ing mayoritas. Ketel digunakake kanggo akeh tujuan. Piranti kudu ngrampungake pirang-pirang operasi unit, kayata reaksi (kaping pirang-pirang), ekstraksi, pencucian, stratifikasi, rektifikasi lan liya-liyane. Ana syarat sing ketat babagan urutan eksekusi lan durasi langkah operasi, nanging asring ana kekurangan kontrol sing efektif. Operasi lan produksi kaya masak dening koki, sing kabeh adhedhasar pengalaman. Sawise reaksi siji ketel, mudhunake suhu, lepasake bahan, lan aduk maneh reaksi pemanasan. Umume pembuangan lan pembuangan NGANGGO pengepresan sabuk lan operasi manual, sing bakal nyebabake kacilakan amarga salah operasi manungsa ing proses iki. Ing proses produksi reaksi kimia sing apik, akeh cairan sing gampang kobong kanthi kecepatan rendah kayata metanol lan aseton asring ditambahake minangka pelarut. Anane pelarut organik sing gampang kobong nambah risiko proses reaksi.

4. Proses iki cepet owah lan langkah-langkah reaksi akeh. Ana fenomena riset lan pangembangan, produksi, peningkatan produk lan panggantos kanthi cepet; Sawetara proses mbebayani dipérang dadi sawetara tahapan reaksi. Bolongan pakan kudu dibukak ing awal pakan. Nalika reaksi tekan tingkat tartamtu, bolongan pakan kudu ditutup maneh.

5. Amarga kerahasiaan teknis, pelatihan operasi proses kurang. Nyebabake teknik operasi maneka warna, mbentuk "saben desa duwe gerakan brilian saben desa, individu duwe bakat individu". Ana akeh efek samping ing industri kimia murni. Amarga pelatihan sing ora cukup lan kontrol parameter operasi sing ora stabil, stok limbah padat lan cair akeh, nggawe gudang limbah berbahaya dadi titik risiko sing kudu dikontrol lan dikontrol.

6. Peralatan cepet dianyari. Korosi peralatan iku serius amarga sifat bahan sing digunakake; Suhu lan tekanan operasi owah kanthi dramatis (ana telung medium ijol-ijolan panas, yaiku banyu beku, banyu pendingin lan uap, ing reaktor. Umumé, proses produksi bisa owah saka -15 ℃ nganti 120 ℃. Distilasi alus (distilasi) cedhak karo vakum absolut, lan bisa tekan 0.3MpaG ing pemadatan), lan pranala manajemen lan pangopènan peralatan ringkih, sing ndadékaké operasi sing luwih khusus.

7. Tata letak perusahaan kimia murni umume ora masuk akal. Instalasi, tangki, lan gudang ora diatur miturut prinsip "perencanaan terpadu lan implementasi langkah demi langkah" ing industri kimia. Perusahaan kimia murni umume miturut pasar utawa piranti utawa peralatan konstruksi produk, nggunakake pengaturan ruang sing wis ana ing pabrik, kebingungan tata letak pabrik perusahaan, ora nimbang kanthi lengkap syarat perlindungan kesehatan lan perlindungan lingkungan, ora miturut fitur medan pabrik, karakteristik teknik produksi produk kimia lan fungsi kabeh jinis bangunan, tata letak sing cukup, partisi fungsional sing ora masuk akal, proses ora terhalang, ora kondusif kanggo produksi, ora trep kanggo manajemen.

8. Sistem keamanan asring dirancang kanthi ora teratur. Risiko kebakaran sawise mbuwang bahan mbebayani sing gampang kobong lan njeblug gampang disebabake dening reaksi kimia utawa pembentukan campuran njeblug ing sistem pangolahan sing padha. Nanging, perusahaan arang ngevaluasi lan nganalisis risiko iki.

9. Tata letak peralatan ing njero bangunan pabrik kompak, lan ana akeh peralatan eksternal ing njaba bangunan pabrik. Para pekerja ing bengkel relatif rame, lan malah ruang operasi lan meja rekaman dipasang ing bengkel. Sawise kacilakan kedadeyan, gampang nyebabake kematian massal lan kacilakan cedera massal. Proses mbebayani sing terlibat utamane yaiku reaksi sulfonasi, klorinasi, oksidasi, hidrogenasi, nitrifikasi lan fluorinasi. Utamane, proses klorinasi, nitrifikasi, oksidasi lan hidrogenasi duwe risiko dhuwur. Yen ora terkendali, bakal nyebabake risiko keracunan lan bledosan. Amarga syarat jarak, perusahaan ora nggawe tangki, nanging nggawe tangki lan sistem pangolahan knalpot sing luwih akeh ing njaba pabrik, sing gampang nyebabake kebakaran utawa bledosan sekunder.

10. Pergantian karyawan cepet lan kualitase relatif kurang. Sawetara perusahaan ora nggatekake perlindungan kesehatan kerja, lingkungan operasi kurang apik, lan gerakan personel aktif. Akeh karyawan perusahaan sing "dilebokake ing pacul, dadi buruh," durung maneh SMA utawa luwih, lulusan SMP wis arang banget. Ing taun-taun pungkasan, sawetara perusahaan ora nggatekake manajemen keamanan lan perlindungan lingkungan, sing nyebabake kacilakan sing kerep, wong duwe perasaan "setan" babagan industri kimia murni, utamane industri kimia murni swasta, lulusan perguruan tinggi lan sekolah menengah teknik wegah mlebu industri iki, sing ngalangi pangembangan keamanan industri iki.
Industri kimia murni iku raket banget karo uripe manungsa. Tanpa industri kimia murni, urip kita bakal ilang warnane. Kita kudu nggatekake, ndhukung, lan nuntun pangembangan industri kimia murni sing aman lan sehat.