Prinsip Pengupasan

Pengupasan yaiku panggunaan aksi kimia kanggo ngrusak pewarna ing serat lan nggawe warnane ilang.
Ana rong jinis utama agen pengupas kimia. Sing pertama yaiku agen pengupas reduktif, sing nggayuh tujuan luntur utawa dewarna kanthi ngrusak sistem warna ing struktur molekul pewarna. Contone, pewarna kanthi struktur azo duwe gugus azo. Iki bisa direduksi dadi gugus amino lan ilang warnane. Nanging, kerusakan agen pengupas ing sistem warna pewarna tartamtu bisa dibalikke, saengga luntur bisa dipulihake, kayata sistem warna struktur antrakuinon. Natrium sulfonat lan bubuk putih umume digunakake minangka agen pengupas reduktif. Liyane yaiku agen pengupas oksidatif, sing paling umum digunakake yaiku hidrogen peroksida lan natrium hipoklorit. Ing kahanan tartamtu, oksidan bisa nyebabake kerusakan ing gugus tartamtu sing mbentuk sistem warna molekul pewarna, kayata dekomposisi gugus azo, oksidasi gugus amino, metilasi gugus hidroksi, lan pamisahan ion logam kompleks. Owah-owahan struktural sing ora bisa dibalikke iki nyebabake luntur utawa dewarna pewarna, mula sacara teoritis, agen pengupas oksidatif bisa digunakake kanggo perawatan pengupasan lengkap. Cara iki efektif banget kanggo pewarna kanthi struktur antrakuinon.

Pengupasan pewarna umum

2.1 Ngupas pewarna reaktif

Pewarna reaktif sing ngandhut kompleks logam kudu digodhog dhisik ing larutan agen kelat polivalen logam (2 g/L EDTA). Banjur wisuh nganggo banyu sadurunge perawatan pengupasan alkali utawa oksidasi. Pengupasan lengkap biasane diolah ing suhu dhuwur sajrone 30 menit ing alkali lan natrium hidroksida. Sawise pengelupasan pulih, wisuh kanthi resik. Banjur diputihake adhem ing larutan natrium hipoklorit. Conto proses:
Tuladha proses pengupasan terus-menerus:
Kain pewarna → larutan pangurang bantalan (soda kaustik 20 g/l, soluene 30 g/l) → kukusan reduksi 703 ngukus (100℃) → ngumbah → pangatusan

Tuladha proses pewarnaan nganggo celupan:

Kain sing diwarnai→gulungan→2 banyu panas→2 soda kaustik (20g/l)→8 pewarna sing dikupas (natrium sulfida 15g/l, 60℃) 4 banyu panas→2 banyu adhem gulungan→tingkat natrium hipoklorit normal Proses pemutihan (NaClO 2,5 g/l, ditumpuk suwene 45 menit).

2.2 Ngupas pewarna belerang

Kain sing dicelup nganggo pewarna belerang biasane dikoreksi kanthi ngolah ing larutan kosong agen pereduksi (6 g/L natrium sulfida kekuatan penuh) ing suhu paling dhuwur kanggo entuk pengelupasan sebagian saka kain sing dicelup sadurunge dicelup maneh. Ing kasus sing parah, natrium hipoklorit utawa natrium hipoklorit kudu digunakake.
Conto proses
Tuladha werna cahya:
Lebokna ing kain → rendhem lan gulung luwih akeh (natrium hipoklorit 5-6 gram liter, 50 ℃) → kukusan 703 (2 menit) → umbah nganggo banyu kebak → pangatusan.

Tuladha peteng:
Kain sing ora sampurna warnane → asam oksalat sing digulung (15 g/l ing suhu 40°C) → pangatusan → natrium hipoklorit sing digulung (6 g/l, 30°C sajrone 15 detik) → dicuci lan diangetke kanthi lengkap

Tuladha proses batch:
55% natrium sulfida kristal: 5-10 g/l; soda awu: 2-5 g/l (utawa 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Suhu 80-100, wektu 15-30, rasio adus 1:30-40.

2.3 Ngupas pewarna asam

Godhog nganti 30 nganti 45 menit nganggo banyu amonia (2O nganti 30 g/L) lan agen pembasah anionik (1 nganti 2 g/L). Sadurunge perawatan amonia, gunakake natrium sulfonat (10 nganti 20 g/L) ing suhu 70°C kanggo mbantu ngelupas kanthi lengkap. Pungkasan, metode pengupasan oksidasi uga bisa digunakake.
Ing kahanan asam, nambahake surfaktan khusus uga bisa nduweni efek pengelupasan sing apik. Ana uga sing nggunakake kahanan alkali kanggo ngelupas warnane.

Tuladha proses:
Tuladha proses ngupas sutra asli:

Reduksi, pengupasan, lan pemutihan (soda awu 1g/L, tambahan rata O2g/L, bubuk belerang 2-3g/L, suhu 60℃, wektu 30-45 menit, rasio adus 1:30) → perawatan pra-media (ferrous sulfat heptahidrat) 10g/L, 50% asam hipofosfat 2g/L, asam format nyetel pH 3-3,5, 80°C suwene 60 menit) → bilas (umbah 80°C suwene 20 menit) → pengupasan lan pemutihan oksidasi (35% hidrogen peroksida 10mL/L, natrium silikat pentakristalin 3-5g/L, suhu 70-8O℃, wektu 45-90 menit, nilai pH 8-10) → resik

Tuladha proses ngupas wol:

Nifanidine AN: 4; Asam oksalat: 2%; Naikkan suhu nganti umob sajrone 30 menit lan jaga ing titik umob sajrone 20-30 menit; banjur resiki.

Tuladha proses ngupas nilon:

36°BéNaOH: 1%-3%; rata ditambah O: 15%-20%; deterjen sintetis: 5%-8%; rasio adus: 1:25-1:30; suhu: 98-100°C; wektu: 20-30 menit (nganti kabeh dekolorisasi).

Sawisé kabèh werna dikupas, suhuné dikurangi mboko sithik, lan dikumbah nganggo banyu kanthi resik, banjur alkali sing isih ana ing nilon dinetralisir kanthi lengkap nganggo 0,5 mL/L asam asetat ing suhu 30°C suwéné 10 menit, banjur dikumbah nganggo banyu.

2.4 Ngupas pewarna saka wadhah

Lumrahé, ing sistem campuran natrium hidroksida lan natrium hidroksida, pewarna kain direduksi manèh ing suhu sing relatif dhuwur. Kadhangkala perlu nambah larutan polivinilpirolidin, kaya ta Albigen A saka BASF.

Tuladha proses pengupasan terus-menerus:

Kain pewarna → larutan pangurang bantalan (soda kaustik 20 g/l, soluene 30 g/l) → kukusan reduksi 703 ngukus (100℃) → ngumbah → pangatusan

Tuladha proses peeling intermiten:

Pingping ditambah O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; Natrium hidroksida: 5-6g/L;

Sajrone perawatan pengupasan, suhu 70-80℃, wektune 30-60 menit, lan rasio adus yaiku 1:30-40.

2.5 Pengupasan pewarna dispersi

Cara-cara ing ngisor iki biasane digunakake kanggo ngupas pewarna dispersi ing poliester:

Cara 1: Natrium formaldehida sulfoksilat lan pembawa, diolah ing suhu 100°C lan pH 4-5; efek perawatan luwih signifikan ing suhu 130°C.

Cara 2: Natrium klorit lan asam format diolah ing suhu 100°C lan pH 3,5.

Asil paling apik yaiku perawatan pisanan, banjur perawatan kapindho. Sabisa-bisane, warnai ireng kanthi berlebihan sawise perawatan.

2.6 Pengupasan pewarna kationik

Pengupasan pewarna dispersi ing poliester biasane nggunakake cara ing ngisor iki:

Ing wadhah sing ngandhut 5 ml/liter monoetanolamin lan 5 g/liter natrium klorida, olah ing titik umob suwene 1 jam. Banjur resiki, banjur pemutih ing wadhah sing ngandhut 5 ml/L natrium hipoklorit (150 g/L klorin sing kasedhiya), 5 g/L natrium nitrat (inhibitor korosi), lan atur pH dadi 4 nganti 4,5 nganggo asam asam. 30 menit. Pungkasan, kain diolah nganggo natrium klorida sulfit (3 g/L) ing suhu 60°C suwene 15 menit, utawa 1-1,5 g/L natrium hidroksida ing suhu 85°C suwene 20 nganti 30 menit. Lan pungkasane resiki.

Nggunakake deterjen (0,5 nganti 1 g/L) lan larutan asam asetat sing umob kanggo ngolah kain sing dicelup ing pH 4 sajrone 1-2 jam uga bisa ngasilake efek pengelupasan sebagian.
Tuladha proses:
Deloken conto pangolahan warna kain rajutan akrilik 5.1.

2.7 Ngupas pewarna azo sing ora larut

5 nganti 10 ml/liter soda kaustik 38°Bé, 1 nganti 2 ml/liter dispersan sing tahan panas, lan 3 nganti 5 g/liter natrium hidroksida, ditambah 0,5 nganti 1 g/liter bubuk antrakuinon. Yen ana cukup natrium hidroksida lan soda kaustik, antrakuinon bakal nggawe cairan pengupas dadi abang. Yen malih dadi kuning utawa coklat, soda kaustik utawa natrium hidroksida kudu ditambahake. Kain sing wis dilupas kudu dicuci kanthi resik.

2.8 Pengelupasan cat

Cat iki angel dikupas, umume nggunakake kalium permanganat kanggo ngupas.

Tuladha proses:

Ngwernakake kain sing cacat → nggulung kalium permanganat (18 g/l) → ngumbah nganggo banyu → nggulung asam oksalat (20 g/l, 40°C) → ngumbah nganggo banyu → ngeringake.

Ngupas agen finishing sing umum digunakake

3.1 Ngupas bahan pengikat

Agen pengikat Y bisa diilangi nganggo soda ash sithik lan nambahake O; agen pengikat poliamina kationik bisa diilangi kanthi nggodhog nganggo asam asetat.

3.2 Ngilangake lenga silikon lan pelembut

Lumrahé, pelembut bisa diilangi kanthi ngumbah nganggo deterjen, lan kadhangkala soda ash lan deterjen digunakaké; sawetara pelembut kudu diilangi nganggo asam format lan surfaktan. Cara lan kahanan proses pangilangé kudu dites nganggo sampel.

Lenga silikon luwih angel diilangi, nanging nganggo surfaktan khusus, ing kahanan alkali sing kuwat, nggodhog bisa digunakake kanggo mbusak sebagian besar lenga silikon. Mesthi wae, iki kudu diuji sampel.

3.3 Ngilangake agen finishing resin

Agen finishing resin umume diilangi kanthi cara ngukus lan ngumbah nganggo asam. Proses sing umum yaiku: larutan asam padding (konsentrasi asam klorida 1,6 g/l) → susun (85 ℃ 10 menit) → cuci nganggo banyu panas → cuci nganggo banyu adhem → garingake. Kanthi proses iki, resin ing kain bisa dicopot ing mesin gosok lan pemutih jalur datar terus-terusan.

Prinsip lan teknologi koreksi bayangan

4.1 Prinsip lan teknologi koreksi cahya warna
Nalika warna kain sing dicelup ora memenuhi syarat, kudu didandani. Prinsip koreksi bayangan yaiku prinsip warna sisa. Sing diarani warna sisa, yaiku rong warna duwe ciri pengurangan timbal balik. Pasangan warna sing isih ana yaiku: abang lan ijo, oranye lan biru, lan kuning lan ungu. Contone, yen cahya abang kebacut kandel, sampeyan bisa nambah cat ijo sithik kanggo nyuda. Nanging, warna sisa mung digunakake kanggo nyetel cahya warna kanthi jumlah sithik. Yen jumlahe kebacut gedhe, bakal mengaruhi ambane lan padhange warna, lan dosis umume udakara lg/L.

Umumé, kain sing dicelup pewarna reaktif luwih angel didandani, lan kain sing dicelup pewarna tong gampang didandani; nalika pewarna sulfur didandani, warnane angel dikontrol, umume nggunakake pewarna tong kanggo nambah lan nyuda warna; pewarna langsung bisa digunakake kanggo ndandani aditif, nanging jumlahe kudu kurang saka 1 g/L.

Cara koreksi warna sing umum digunakake kalebu ngumbah nganggo banyu (cocok kanggo ngewarnai kain sing wis rampung kanthi warna sing luwih peteng, warna sing luwih ngambang, lan ndandani kain sing ora tahan lama nalika dicuci lan disabuni), ngupas entheng (waca proses ngupas pewarna, kahanane luwih entheng tinimbang proses ngupas normal), ngukus alkali padding (ditrapake kanggo pewarna sing sensitif alkali, sing umume digunakake kanggo pewarna reaktif; kayata kain pewarna KNB ireng reaktif sing cocog karo warna kayata cahya biru, sampeyan bisa nggulung soda kaustik kanthi jumlah sing cocog, ditambah karo ngukus lan ngumbah rata kanggo entuk tujuan kanggo ngencerake cahya biru), agen pemutih pad (ditrapake kanggo cahya abang kain sing wis rampung diwarnai, utamane kanggo kain sing wis rampung diwarnai nganggo pewarna tong, warnane luwih akeh nalika warnane medium utawa entheng Efektif. Kanggo pudar warna normal, pemutihan maneh bisa ditimbang, nanging pemutihan hidrogen peroksida kudu dadi cara utama kanggo nyegah owah-owahan warna sing ora perlu.), pewarnaan cat sing berlebihan, lan liya-liyane.
4.2 Tuladha proses koreksi bayangan: metode subtraktif saka pewarnaan reaktif

4.2.1 Ing tangki cuci rata limang grid pisanan saka mesin sabun reduksi, tambahake 1 g/L rata lan tambahake O nganti umob, banjur tindakake cuci rata, umume 15% cethek.

4.2.2 Ing limang tangki cuci rata pisanan saka mesin sabun reduksi, tambahake lg/L rata lan rata O, 1mL/L asam asetat glasial, lan lebokake mesin ing suhu ruangan supaya cahya oranye luwih padhang udakara 10%.

4.2.3 Nyebarake 0,6mL/L banyu pemutih ing tangki gulung mesin reduksi, lan kothak kukus ing suhu ruangan, rong kompartemen pisanan tangki cuci ora nguras banyu, rong kompartemen pungkasan dikumbah nganggo banyu adhem, siji kompartemen nganggo banyu panas, banjur disabuni. Konsentrasi banyu pemutih beda, lan ambane pengelupasan uga beda, lan warna pengelupasan pemutih rada samar.

4.2.4 Gunakake 10L hidrogen peroksida 27,5%, 3L penstabil hidrogen peroksida, 2L soda kaustik 36°Bé, 1L deterjen 209 kanggo 500L banyu, kukus ing mesin reduksi, banjur tambahake O nganti umob, sabun lan masak. Cethek 15%.

4.2.5 Gunakake 5-10g/L soda kue, kukus kanggo ngilangi warnane, wisuh lan godhog nganggo sabun, bisa dadi 10-20% luwih padhang, lan warnane bakal dadi kebiruan sawise diilangi.

4.2.6 Gunakake soda kaustik 10g/L, pengupasan nganggo uap, ngumbah lan nyabuni, bisa dadi 20%-30% luwih padhang, lan warnane rada peteng.

4.2.7 Gunakna kukus natrium perborat 20g/L kanggo ngupas warnane, sing bisa dadi luwih padhang nganti 10-15%.

4.2.8 Gunakake hidrogen peroksida 27,5% 1-5L ing mesin pewarna jig, jalanake 2 kali pewarnaan ing suhu 70℃, contoni, lan kontrol konsentrasi hidrogen peroksida lan jumlah pewarnaan miturut ambane warna. Contone, yen warna ijo peteng ngliwati 2 kali pewarnaan, warnane bisa cethek nganti setengah nganti setengah. Kira-kira 10%, warnane mung owah sithik.

4.2.9 Lebokake 250mL banyu pemutih ing 250L banyu ing mesin pewarna jig, mlaku 2 jalur ing suhu ruangan, lan bisa dikupas cethek nganti 10-15%.

4.2.1O bisa ditambahake ing mesin pewarna jig, tambahake O lan pengupas soda ash.

Tuladha proses ndandani cacat pewarnaan

5.1 Tuladha pangolahan warna kain akrilik

5.1.1 Kembang warnane padhang

5.1.1.1 Alur proses:

Kain, surfaktan 1227, asam asetat → 30 menit nganti 100°C, diawetke nganggo panas suwene 30 menit → 60°C banyu panas → 60°C banyu adhem → panasake nganti 60°C, lebokake pewarna lan asam asetat ditahan suwene 10 menit → mboko sithik panasake nganti 98°C, tetep anget suwene 40 menit → mboko sithik adhemke nganti 60°C kanggo nggawe kain.

5.1.1.2 Formula pengupasan:

Surfaktan 1227: 2%; asam asetat 2,5%; rasio rendaman 1:10

5.1.1.3 Formula kontra-pewarnaan:

Pewarna kationik (diowahi dadi formula proses asli) 2O%; asam asetat 3%; rasio rendaman 1:20

5.1.2 Kembang warna peteng

5.1.2.1 Rute proses:

Kain, natrium hipoklorit, asam asetat → dipanasake nganti 100°C, 30 menit → umbah nganggo banyu adhem → natrium bisulfit → 60°C, 20 menit → umbah nganggo banyu anget → umbah nganggo banyu adhem → 60°C, lebokake pewarna lan asam asetat → mundhakake suhu dadi 100°C, tetep anget sajrone 40 menit → Turunake suhu kain dadi 60°C kanthi bertahap.

5.1.2.2 Formula pengupasan:

Natrium hipoklorit: 2O%; asam asetat 10%;

Rasio jedhing 1:20

5.1.2.3 Formula klorin:

Natrium bisulfit 15%

Rasio jedhing 1:20

5.1.2.4 Formula kontra-pewarnaan

Pewarna kationik (diowahi dadi formula proses asli) 120%

Asam asetat 3%

Rasio jedhing 1:20

5.2 Tuladha pangolahan pewarnaan kain nilon

5.2.1 Kembang sing rada werna

Nalika bedane ambane warna 20%-30% saka ambane pewarnaan dhewe, umume 5%-10% saka level ditambah O bisa digunakake, rasio rendaman padha karo pewarnaan, lan suhu antarane 80 ℃ lan 85 ℃. Nalika ambane tekan udakara 20% saka ambane pewarnaan, tambahake suhu alon-alon nganti 100°C lan jaga supaya tetep anget nganti pewarna diserep dening serat sabisa-bisane.

5.2.2 Kembang kanthi warna sedheng

Kanggo warna sedheng, metode subtraktif parsial bisa digunakake kanggo nambahake pewarna menyang jerone asli.

Na2CO3 5%-10%

Tambahna O1O%-15% kanthi rata

Rasio jedhing 1:20-1:25

Suhu 98℃-100℃

Wektu 90 menit-120 menit

Sawisé wernane suda, kain dikumbah nganggo banyu panas dhisik, banjur dikumbah nganggo banyu adhem, lan pungkasane diwernani.

5.2.3 Perubahan warna sing parah

Proses:

36°BéNaOH: 1%-3%

Rata ditambah O: 15% ~ 20%

Deterjen sintetis: 5%-8%

Rasio jedhing 1:25-1:30

Suhu 98℃-100℃

Wektu 20 menit-30 menit (nganti kabeh dekolorisasi)
Sawise kabeh werna dikupas, suhune dikurangi mboko sithik, banjur dibilas kanthi resik nganggo 0,5 mL asam asetat ing suhu 30°C suwene 10 menit kanggo netralake alkali sing isih ana, banjur dibilas nganggo banyu kanggo diwernani maneh. Sawetara werna ora kena diwernani nganggo werna primer sawise dikupas. Amarga werna dasar kain dadi kuning enom sawise dikupas. Ing kasus iki, wernane kudu diganti. Contone: Sawise werna unta dikupas kabeh, werna latar mburine bakal dadi kuning enom. Yen werna unta diwernani maneh, warnane bakal dadi abu-abu. Yen sampeyan nggunakake Pura Red 10B, atur nganggo sithik kuning enom lan ganti dadi werna selir supaya warnane tetep padhang.

gambar

5.3 Tuladha pangolahan pewarnaan kain poliester

5.3.1 Kembang sing rada werna,

Agen ndandani kembang strip utawa agen leveling suhu dhuwur 1-2 g/L, panasake maneh nganti 135°C suwene 30 menit. Pewarna tambahan yaiku 10%-20% saka dosis asli, lan nilai pH yaiku 5, sing bisa ngilangi warna kain, noda, bedane warna lan ambane warna, lan efek kasebut meh padha karo conto kain produksi normal.

5.3.2 Cacat serius

Natrium klorit 2-5 g/L, asam asetat 2-3 g/L, metil naftalena 1-2 g/L;

Wiwiti perawatan ing suhu 30°C, panasake ing suhu 2°C/menit nganti 100°C suwene 60 menit, banjur wisuh kain nganggo banyu.

5.4 Tuladha perawatan cacat serius ing pewarnaan kain katun nganggo pewarna reaktif

Aliran proses: stripping → oksidasi → counter-dyeing

5.4.1 Pengelupasan warna

5.4.1.1 Resep proses:

Bubuk asuransi 5 g/L-6 g/L

Ping Ping nganggo O 2 g/L-4 g/L

Soda kaustik 38°B 12 mL/L-15 mL/L

Suhu 60℃-70℃

Rasio adus l: lO

Wektu 30 menit

5.4.1.2 Cara lan langkah-langkah operasi

Tambahna banyu miturut rasio rendaman, tambahna O2 sing wis ditimbang, soda kaustik, natrium hidroksida, lan kain ing mesin, uripna uap lan tambahna suhu nganti 70°C, lan kupas warnane suwene 30 menit. Sawise dikupas, tirisna sisa cairan, wisuh kaping pindho nganggo banyu resik, banjur tirisna cairan kasebut.

5.4.2 Oksidasi

5.4.2.1 Resep proses

3O%H2O2 3 mL/L

38°Bé soda kaustik l mL/L

Stabilisator 0.2mL/L

Suhu 95℃

Rasio jedhing 1:10

Wektu 60 menit

5.4.2.2 Cara lan langkah-langkah operasi

Tambahna banyu miturut rasio adus, tambahna stabilisator, soda kaustik, hidrogen peroksida lan aditif liyané, uripna uap lan tambahna suhu nganti 95°C, diamkan nganti 60 menit, banjur turunna suhu nganti 75°C, tiriskan cairan lan tambahna banyu, tambahna soda 0,2, cuci nganti 20 menit, tiriskan cairan; gunakake: Cuci nganggo banyu panas ing suhu 80°C suwene 20 menit; cuci nganggo banyu panas ing suhu 60°C suwene 20 menit, lan cuci nganggo banyu adhem sing mili nganti kain adhem rampung.

5.4.3 Pewarnaan Kontra

5.4.3.1 Resep proses

Pewarna reaktif: 30% x% saka panggunaan proses asli

Bubuk Yuanming: 50% Y% saka panggunaan proses asli

Soda ash: 50% z% saka panggunaan proses asli

Rasio adus l: lO

Suhu miturut proses asli

5.4.3.2 Cara lan langkah-langkah operasi
Tindakake cara lan langkah-langkah pewarnaan biasane.

Pambuka ringkes babagan proses pengupasan warna kain campuran

Pewarna dispersi lan asam bisa dikupas sebagian saka kain campuran diasetat/wol nganggo 3 nganti 5% alkilamin polioksietilen ing suhu 80 nganti 85°C lan pH 5 nganti 6 sajrone 30 nganti 60 menit. Perawatan iki uga bisa mbusak sebagian pewarna dispersi saka komponen asetat ing campuran serat diasetat/nilon lan diasetat/poliakrilonitrile. Pengupasan sebagian pewarna dispersi saka poliester/poliakrilonitrile utawa poliester/wol mbutuhake godhog nganggo pembawa nganti 2 jam. Nambahake 5 nganti 10 gram/liter deterjen non-ionik lan 1 nganti 2 gram/liter bubuk putih biasane bisa nambah pengelupasan serat poliester/poliakrilonitrile.

1 g/L deterjen anionik; 3 g/L tahan pewarna kationik; lan 4 g/L perawatan natrium sulfat ing titik didih lan pH 10 sajrone 45 menit. Iki bisa ngilangi sebagian pewarna alkali lan asam ing kain campuran poliester nilon/alkali sing bisa dicelup.

1% deterjen non-ionik; 2% tahan pewarna kationik; lan perawatan 10% nganti 15% natrium sulfat ing titik didih lan pH 5 sajrone 90 nganti 120 menit. Iki asring digunakake kanggo ngupas serat wol/poliakrilonitrile.

Gunakna 2 nganti 5 gram/liter soda kaustik, lan 2 nganti 5 gram/liter natrium hidroksida, kanggo ngresiki kanthi reduksi ing suhu 80 nganti 85°C, utawa larutan alkali sedheng saka bubuk putih ing suhu 120°C, sing bisa dipikolehi saka poliester/selulosa. Akeh pewarna langsung lan reaktif sing dicopot saka campuran kasebut.

Gunakna bubuk putih 3% nganti 5% lan deterjen anionik kanggo ngolah sajrone 40-60 menit ing suhu 80℃ lan pH 4. Pewarna asam lan dispersi bisa dicopot saka serat diasetat/polipropilen, diasetat/wol, diasetat/nilon, nilon/poliuretan, lan benang bertekstur nilon sing bisa dicelup asam.

Gunakna 1-2 g/L natrium klorit, godhog nganti 1 jam ing pH 3,5, kanggo ngilangi pewarna dispersi, kationik, langsung, utawa reaktif saka kain campuran serat selulosa/poliakrilonitrile. Nalika ngilangi pewarna triasetat/poliakrilonitrile, poliester/poliakrilonitrile, lan poliester/selulosa, deterjen pembawa lan non-ionik sing cocog kudu ditambahake.

Pertimbangan produksi

7.1 Kain kudu dites contone sadurunge dikupas utawa dibenerake warnane.
7.2 Cara ngumbah (banyu adhem utawa panas) kudu dikuwataké sawisé kain dikupas.
7.3 Ngupas kudune mung sadhela lan kudu diulang yen prelu.
7.4 Nalika ngupas, kahanan suhu lan aditif kudu dikontrol kanthi ketat miturut sifat-sifat pewarna kasebut dhewe, kayata tahan oksidasi, tahan alkali, lan tahan pemutihan klorin. Kanggo nyegah aditif sing akeh banget utawa kontrol suhu sing ora bener, sing nyebabake pengelupasan utawa pengelupasan sing berlebihan. Yen perlu, proses kasebut kudu ditemtokake kanthi stakeout.
7.5 Nalika kain dikupas sebagian, kahanan ing ngisor iki bakal kedadeyan:
7.5.1 Kanggo pangolahan ambane warna pewarna, warna pewarna ora bakal owah akeh, mung ambane warna sing bakal owah. Yen kahanan pengupasan warna wis dikuasai, bisa nyukupi syarat sampel warna kanthi lengkap;
7.5.2 Nalika kain sing dicelup nganggo rong pewarna utawa luwih kanthi kinerja sing padha dilunturake sebagian, owah-owahan warnane sithik. Amarga pewarna mung dilunturake kanthi tingkat sing padha, kain sing dilunturake mung bakal katon owah-owahan ing jerone.
7.5.3 Kanggo ngolah kain nganggo pewarna sing beda-beda ing jerone warna, biasane pewarna kudu dicopot lan dicelup maneh.