Pewarna reaktif nduweni kelarutan sing apik banget ing banyu. Pewarna reaktif utamane gumantung marang gugus asam sulfonat ing molekul pewarna kanggo larut ing banyu. Kanggo pewarna reaktif suhu meso sing ngemot gugus vinylsulfon, saliyane gugus asam sulfonat, β -Ethylsulfonyl sulfate uga minangka gugus pelarut sing apik banget.

Ing larutan banyu, ion natrium ing gugus asam sulfonat lan gugus -etilsulfon sulfat ngalami reaksi hidrasi kanggo nggawe pewarna dadi anion lan larut ing banyu. Pewarnaan pewarna reaktif gumantung saka anion pewarna sing bakal dicelup menyang serat.

Kelarutan pewarna reaktif luwih saka 100 g/L, sebagian besar pewarna duwe kelarutan 200-400 g/L, lan sawetara pewarna bisa nganti 450 g/L. Nanging, sajrone proses pewarnaan, kelarutan pewarna bakal mudhun amarga macem-macem alasan (utawa malah ora larut). Nalika kelarutan pewarna mudhun, bagean saka pewarna bakal ganti saka siji anion bebas dadi partikel, amarga tolak daya gedhe ing antarane partikel. Ngurangi, partikel lan partikel bakal narik siji liyane kanggo ngasilake aglomerasi. Aglomerasi jinis iki pisanan nglumpukake partikel pewarna dadi aglomerat, banjur dadi aglomerat, lan pungkasane dadi flok. Senadyan flocs minangka jinis rakitan sing longgar, amarga lapisan dobel listrik ing saubengé sing dibentuk kanthi muatan positif lan negatif, umume angel diurai kanthi gaya geser nalika omben-omben pewarna circulates, lan flocs gampang precipitate ing kain. nyebabake pewarnaan utawa pewarnaan permukaan.

Sawise pewarna wis aglomerasi kaya mengkono, fastness werna bakal suda banget, lan ing wektu sing padha bakal nimbulaké beda derajat saka reregetan, reregetan, lan reregetan. Kanggo sawetara pewarna, flokulasi bakal luwih nyepetake perakitan miturut gaya geser saka larutan pewarna, nyebabake dehidrasi lan salting metu. Sawise salting metu, werna sing dicelup bakal dadi entheng banget, utawa malah ora dicelup, sanajan dicelup, bakal dadi noda lan noda warna sing serius.

Penyebab agregasi pewarna

Alesan utama yaiku elektrolit. Ing proses pewarnaan, elektrolit utama yaiku akseleran pewarna (uyah natrium lan uyah). Akseleran pewarna ngandhut ion natrium, lan sing padha karo ion natrium ing molekul pewarna luwih murah tinimbang akseleran pewarna. Jumlah ion sodium sing padha, konsentrasi normal akselerator pewarna ing proses pewarnaan normal ora bakal duwe pengaruh akeh marang kelarutan pewarna ing bath pewarna.

Nanging, nalika jumlah akseleran pewarna mundhak, konsentrasi ion natrium ing larutan mundhak. Keluwihan ion sodium bakal nyandhet ionisasi ion natrium ing gugus larut saka molekul pewarna, saéngga nyuda kelarutan pewarna. Sawise luwih saka 200 g/L, sebagian besar pewarna bakal duwe tingkat agregasi sing beda. Nalika konsentrasi akselerator pewarna ngluwihi 250 g / L, tingkat agregasi bakal intensif, pisanan mbentuk aglomerat, lan banjur ing larutan pewarna. Agglomerates lan floccules dibentuk kanthi cepet, lan sawetara pewarna kanthi kelarutan sing sithik diobong sebagian utawa malah dehidrasi. Pewarna kanthi struktur molekul sing beda duwe sifat anti-aglomerasi lan tahan uyah sing beda. Sing luwih murah kelarutan, sifat anti-aglomerasi lan toleransi uyah. Luwih elek kinerja analitis.

Kelarutan pewarna utamane ditemtokake dening jumlah gugus asam sulfonat ing molekul pewarna lan jumlah β-etilsulfon sulfat. Ing wektu sing padha, luwih gedhe hidrofilisitas molekul pewarna, luwih dhuwur kelarutan lan luwih murah hidrofilik. Sing luwih murah kelarutan. (Contone, pewarna struktur azo luwih hidrofilik tinimbang pewarna struktur heterosiklik.) Kajaba iku, luwih gedhe struktur molekul pewarna, luwih murah kelarutan, lan luwih cilik struktur molekul, kelarutan luwih dhuwur.

Kelarutan pewarna reaktif
Kira-kira bisa dipérang dadi papat kategori:

Kelas A, pewarna sing ngemot diethylsulfone sulfate (yaiku vinyl sulfone) lan telung klompok reaktif (monochloros-triazine + divinyl sulfone) nduweni kelarutan paling dhuwur, kayata Yuan Qing B, Navy GG, Navy RGB, Golden: RNL Lan kabeh ireng reaktif digawe dening nyampur Yuanqing B, pewarna klompok telung reaktif kayata jinis ED, jinis Ciba, lan liya-liyane. Kelarutan pewarna kasebut biasane udakara 400 g / L.

Kelas B, pewarna sing ngemot gugus heterobireaktif (monochloros-triazine+vinylsulfone), kayata 3RS kuning, 3BS abang, 6B abang, GWF abang, RR telung werna utama, RGB telung werna utama, lan liya-liyane. Kelarutan kasebut adhedhasar 200 ~ 300 gram Kelarutan meta-ester luwih dhuwur tinimbang para-ester.

Tipe C: Biru laut sing uga minangka klompok heterobireaktif: BF, biru laut 3GF, biru tua 2GFN, RBN abang, F2B abang, lan liya-liyane, amarga gugus asam sulfonat luwih sithik utawa bobot molekul sing luwih gedhe, kelarutan uga kurang, mung 100 -200 g / munggah. Kelas D: Pewarna kanthi gugus monovinylsulfone lan struktur heterosiklik, kanthi kelarutan paling murah, kayata Biru Sarwa KN-R, Biru Pirus G, Kuning Cerah 4GL, Violet 5R, Biru BRF, Oranye Sarwa F2R, F2G Abang Sarwa, lsp. saka jinis pewarna iki mung udakara 100 g / L. Jinis pewarna iki utamané sensitif marang elektrolit. Sawise jinis pewarna iki aglomerasi, ora perlu ngliwati proses flokulasi, langsung asin.

Ing proses pewarnaan normal, jumlah maksimal akselerator pewarna yaiku 80 g/L. Mung werna peteng mbutuhake akselerator dye konsentrasi dhuwur. Nalika konsentrasi pewarna ing bath dyeing kurang saka 10 g / L, paling pewarna reaktif isih duwe kelarutan apik ing konsentrasi iki lan ora bakal aggregate. Nanging masalah dumunung ing tong. Miturut proses pewarnaan normal, pewarna ditambahake dhisik, lan sawise pewarna diencerake kanthi lengkap ing bathi pewarna kanthi seragam, akseleran pewarna ditambahake. Accelerant pewarna dhasar ngrampungake proses pembubaran ing tong.

Operasi miturut proses ing ngisor iki

Asumsi: konsentrasi pencelupan 5%, rasio minuman keras 1:10, bobot kain 350Kg (aliran cairan pipa ganda), level banyu 3.5T, natrium sulfat 60 g/liter, jumlah total natrium sulfat 200Kg (50Kg). / paket total 4 paket) ) (Kapasitas tank materi umume babagan 450 liter). Ing proses larut natrium sulfat, cairan refluks saka tong pewarna asring digunakake. Cairan refluks ngemot pewarna sing ditambahake sadurunge. Umume, cairan refluks 300L pisanan dilebokake ing tong bahan, banjur rong paket natrium sulfat (100 kg) diwutahake.

Masalahe ing kene, umume pewarna bakal nglumpukake derajat sing beda-beda ing konsentrasi natrium sulfat iki. Antarane wong-wong mau, jinis C bakal duwe aglomerasi serius, lan pewarna D ora mung bakal agglomerated, nanging uga uyah. Senajan operator umum bakal tindakake prosedur kanggo alon replenish solusi sodium sulfat ing tong bahan menyang tong dye liwat pump circulation utama. Nanging pewarna ing 300 liter larutan natrium sulfat wis mbentuk flocs lan malah asin.

Nalika kabeh solusi ing tong bahan diisi menyang tong pewarna, katon banget yen ana lapisan partikel pewarna greasy ing tembok tong lan ngisor tong. Yen partikel pewarna iki dikerok lan dilebokake ing banyu sing resik, umume angel. Bubar maneh. Nyatane, solusi 300 liter sing mlebu ing tong pewarna kabeh kaya ngono.

Elinga yen ana uga rong bungkus Yuanming Powder sing uga bakal dibubarake lan diisi maneh menyang tong pewarna kanthi cara iki. Sawise kedadeyan kasebut, noda, reregetan, lan reregetan mesthi bakal kedadeyan, lan kacepetan warna saya suda amarga pewarnaan permukaan, sanajan ora ana flokulasi sing jelas utawa asin. Kanggo Kelas A lan Kelas B kanthi kelarutan sing luwih dhuwur, agregasi pewarna uga bakal kedadeyan. Sanajan pewarna kasebut durung mbentuk flokulasi, paling ora sebagian saka pewarna kasebut wis mbentuk aglomerat.

Agregat iki angel ditembus ing serat. Amarga wilayah amorf saka serat katun mung ngidini penetrasi lan difusi pewarna mono-ion. Ora ana agregat sing bisa mlebu ing zona amorf serat. Iku mung bisa adsorbed ing lumahing serat. Kacepetan warna uga bakal suda sacara signifikan, lan noda warna lan noda uga bakal kedadeyan ing kasus sing serius.

Tingkat solusi pewarna reaktif ana hubungane karo agen alkalin

Nalika agen alkali ditambahake, β-etilsulfon sulfat saka pewarna reaktif bakal ngalami reaksi eliminasi kanggo mbentuk vinyl sulfone sing nyata, sing larut banget ing gen. Wiwit reaksi eliminasi mbutuhake agen alkali banget, (asring mung kurang saka 1/10 saka dosis proses), dosis alkali sing luwih akeh ditambahake, luwih akeh pewarna sing ngilangi reaksi kasebut. Sawise reaksi eliminasi kedadeyan, kelarutan pewarna uga bakal mudhun.

Agen alkali sing padha uga minangka elektrolit sing kuwat lan ngandhut ion natrium. Mulane, konsentrasi agen alkali sing gedhe banget uga bakal nyebabake pewarna sing mbentuk vinyl sulfone dadi agglomerate utawa malah dadi uyah. Masalah sing padha ana ing tank materi. Nalika agen alkali dibubarake (njupuk awu soda minangka conto), yen solusi refluks digunakake. Ing wektu iki, cairan refluks wis ngemot agen akselerasi pewarna lan pewarna ing konsentrasi proses normal. Senajan bagéan saka pewarna bisa uga wis kesel dening serat, paling ora luwih saka 40% pewarna sing isih ana ing omben-omben pewarna. Umpamane bungkus awu soda diwutahake sajrone operasi, lan konsentrasi awu soda ing tangki ngluwihi 80 g / L. Sanajan akselerator pewarna ing cairan refluks yaiku 80 g / L ing wektu iki, pewarna ing tangki uga bakal kondensasi. Pewarna C lan D bisa uga asin, utamane kanggo pewarna D, sanajan konsentrasi awu soda mudhun nganti 20 g / l, salting lokal bakal kedadeyan. Antarane, Brilliant Blue KN.R, Turquoise Blue G, lan Supervisor BRF sing paling sensitif.

Aglomerasi pewarna utawa malah dadi asin ora ateges pewarna wis dihidrolisis kanthi lengkap. Yen aglomerasi utawa asin sing disebabake dening akselerator pewarna, isih bisa dicelup anggere bisa dibubarake maneh. Nanging supaya bisa larut maneh, perlu nambah asisten pewarna sing cukup (kayata urea 20 g / l utawa luwih), lan suhu kudu diunggahake nganti 90 ° C utawa luwih kanthi aduk sing cukup. Temenan iku angel banget ing operasi proses nyata.
Supaya pewarna ora aglomerasi utawa asin ing tong, proses pewarnaan transfer kudu digunakake nalika nggawe warna sing jero lan konsentrasi kanggo pewarna C lan D kanthi kelarutan sing sithik, uga pewarna A lan B.

Operasi lan analisis proses

1. Gunakake tong pewarna kanggo ngasilake akseleran pewarna lan panasake ing tong kanggo larut (60 ~ 80 ℃). Amarga ora ana pewarna ing banyu seger, akselerator pewarna ora ana hubungane karo kain. Akselerator pewarna sing larut bisa diisi ing tong pewarna kanthi cepet.

2. Sawise solusi brine disebarake sajrone 5 menit, akseleran pewarna dhasare seragam, banjur larutan pewarna sing wis dibubarake sadurunge ditambahake. Larutan pewarna kudu diencerake karo larutan refluks, amarga konsentrasi akseleran pewarna ing larutan refluks mung 80 gram / L, pewarna ora bakal aglomerat. Ing wektu sing padha, amarga pewarna ora bakal kena pengaruh akselerator pewarna (konsentrasi sing relatif kurang), masalah pewarnaan bakal kedadeyan. Ing wektu iki, solusi pewarna ora perlu dikontrol dening wektu kanggo ngisi tong pencelupan, lan biasane rampung ing 10-15 menit.

3. Agen alkali kudu dihidrasi sabisa, utamane kanggo pewarna C lan D. Amarga jinis pewarna iki sensitif banget marang agen alkali ing ngarsane agen promosi pewarna, kelarutan agen alkali relatif dhuwur (kelarutan awu soda ing 60 ° C yaiku 450 g / L). Banyu resik sing dibutuhake kanggo mbubarake agen alkali ora perlu kakehan, nanging kacepetan nambahake solusi alkali kudu sesuai karo syarat proses, lan umume luwih apik kanggo nambah kanthi cara tambahan.

4. Kanggo pewarna divinyl sulfone ing kategori A, tingkat reaksi relatif dhuwur amarga padha utamané sensitif agen alkalin ing 60 ° C. Supaya kanggo nyegah fiksasi werna cepet lan werna ora rata, sampeyan bisa nambah 1/4 saka agen alkali ing suhu kurang.

Ing proses dyeing transfer, mung agen alkali sing perlu kanggo ngontrol tingkat dipakani. Proses pencelupan transfer ora mung ditrapake kanggo metode pemanasan, nanging uga ditrapake kanggo metode suhu konstan. Cara suhu konstan bisa nambah kelarutan pewarna lan nyepetake difusi lan penetrasi pewarna. Tingkat pembengkakan area amorf serat ing 60 ° C kira-kira kaping pindho luwih dhuwur tinimbang ing 30 ° C. Mulane, proses suhu konstan luwih cocok kanggo keju, hank. Balok warp kalebu metode pewarnaan kanthi rasio omben-omben sing sithik, kayata pewarnaan jig, sing mbutuhake penetrasi lan difusi sing dhuwur utawa konsentrasi pewarna sing relatif dhuwur.

Elinga yen sodium sulfat saiki kasedhiya ing pasar kadhangkala relatif alkalin, lan Nilai PH bisa tekan 9-10. Iki mbebayani banget. Yen sampeyan mbandhingake natrium sulfat murni karo uyah murni, uyah duweni efek sing luwih dhuwur ing agregasi pewarna tinimbang natrium sulfat. Iki amarga padha karo ion sodium ing uyah meja luwih dhuwur tinimbang ing sodium sulfat ing bobot padha.

Agregasi pewarna cukup ana hubungane karo kualitas banyu. Umume, ion kalsium lan magnesium ing ngisor 150ppm ora bakal duwe pengaruh gedhe marang panggabungan pewarna. Nanging, ion logam abot ing banyu, kayata ion ferric lan ion aluminium, kalebu sawetara mikroorganisme ganggang, bakal nyepetake agregasi pewarna. Contone, yen konsentrasi ion feri ing banyu ngluwihi 20 ppm, kemampuan anti-kohesi pewarna bisa dikurangi sacara signifikan, lan pengaruh ganggang luwih serius.

Dilampirake karo pewarna anti-aglomerasi lan uji ketahanan salting:

Penentuan 1: Timbang 0,5 g pewarna, 25 g natrium sulfat utawa uyah, lan larut ing 100 ml banyu sing diresiki ing suhu 25 ° C suwene 5 menit. Gunakake tabung netes kanggo nyedhot solusi lan nyelehake 2 tetes terus-terusan ing posisi sing padha ing kertas saringan.

Penentuan 2: Timbang 0,5 g pewarna, 8 g natrium sulfat utawa uyah lan 8 g soda awu, lan larut ing 100 ml banyu sing diresiki ing suhu 25 ° C suwene 5 menit. Gunakake dropper kanggo nyedhot solusi ing kertas saring terus-terusan. 2 tetes.

Cara ing ndhuwur bisa digunakake kanggo mung ngadili kemampuan anti-agglomerasi lan salting-metu saka pewarna, lan ing dasare bisa ngadili proses pewarnaan sing kudu digunakake.